在我們使用套標(biāo)機(jī)作業(yè)的過程中，翹標(biāo)或收縮異常是一種比較常見的現(xiàn)象。尤其是在塑料瓶套標(biāo)作業(yè)過程中，套標(biāo)故障是最容易發(fā)生異常的。如今，自動(dòng)化生產(chǎn)線越來越為流行，而造成套標(biāo)、收縮異常的主要原因有以兩種；接下來為大家介紹定位套標(biāo)機(jī)在使用過程中遇到的常見故障及解決方法：

【定位套標(biāo)機(jī)平面圖】

一、收縮膜容易在中心柱積料或卡料
  
 造成原因：

  1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。

  2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。

  3、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度不一致。

  4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。

  5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。

  6、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。

  
  解決方案：

  1、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0．5％以內(nèi)。

  2、多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì)，所以用戶在選購時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。

  3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度

  4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

  5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

  6、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。

二、收縮膜切斷位置不平整，有毛邊

 
  造成原因：因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬于多把刀的切點(diǎn)重迭設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難被控制。

  1、標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

  2、刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。

  3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。

  4、刀片的力度不夠。

  
 解決方法：

  1、做好標(biāo)簽尺寸的控制，特別確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。

  2、刀片更換后平整點(diǎn)要確認(rèn)無誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng)。

  3、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件。

  4、更換新刀片。